密煉機(jī)的主要工作部位是密煉室。密煉室由密煉室壁、轉(zhuǎn)子、上下頂螺栓組成。一種是周向流動，另一種是軸向流動，可以使膠料內(nèi)部、膠料與轉(zhuǎn)子表面、膠料與密煉室壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切效果，大大提高機(jī)械的精煉效果。那么密煉機(jī)有什么工藝？它有這些密煉階段！一起來看看！

密煉機(jī)有什么工藝？

    1、一段混煉法

    通常的混合程序是：生膠→硬脂酸→小料→大料（或1/2炭黑→1/2炭黑）→油軟化劑→排料→壓片機(jī)薄散熱加硫和超速促進(jìn)劑（100℃以下，防止硫液化結(jié)團(tuán)影響分散）→下片→冷卻停止。

    2、二段混煉法

    當(dāng)合成橡膠用量超過50%時(shí)，應(yīng)采用兩段混合法，以改善橡膠的混合和炭黑的分散。二段混合是將除硫黃和促進(jìn)劑外的母煉膠、壓片（或造粒）混合在密煉機(jī)上，冷卻一定時(shí)間（一般在8h以上），然后再投入密煉機(jī)（或開煉機(jī)）進(jìn)行補(bǔ)充加工，加入硫黃和促進(jìn)劑。

    3、引料法（或種子膠法）

    當(dāng)橡膠與配合劑濕度差，進(jìn)料困難時(shí)，可采用引料法。也就是說，在密煉機(jī)中加入1.5~2.0公斤預(yù)混膠料，然后進(jìn)料混合。該方法可以提高粉末的速度，縮短混合時(shí)間，有利于提高膠料的均勻性。引料法常用于丁基橡膠的混合。

    4、逆混法（或倒混法）

    混合順序?yàn)榧訌?qiáng)填料→橡膠→小材料、軟化劑→加壓混合→排放。反向混合法的特點(diǎn)是充分利用裝載體積，減少混合時(shí)間（一次加入所有配合劑，減少頂螺栓的升降次數(shù)）。

密煉機(jī)有這些密煉階段：

    1、濕潤階段

    當(dāng)所有配合劑加入密煉機(jī)開始混合時(shí)，功率曲線立即上升，然后下降。當(dāng)功率曲線開始上升到下降到第一個低峰（c點(diǎn)）時(shí)，混合過程稱為濕階段，相應(yīng)的時(shí)間為濕時(shí)間。在這個階段，混合主要表現(xiàn)為橡膠和炭黑的整體混合。

    2、分散階段

    混合繼續(xù)進(jìn)行，功率曲線從c點(diǎn)再次上升到第二個高峰（d點(diǎn)）的階段稱為分散階段。這一階段的混合作用主要是通過密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突出邊緣和室壁之間的剪切作用，使炭黑凝聚體進(jìn)一步細(xì)化，分散到生膠中，進(jìn)一步與生膠結(jié)合生成結(jié)合橡膠。由于碳黑凝聚體的能量消耗，橡膠的產(chǎn)生增加了橡膠的彈性，因此功率曲線上升。

    3、捏煉階段

    生膠混合性能的優(yōu)缺點(diǎn)通常用混合到均勻分散所需的時(shí)間來衡量。一般來說，第二功率峰出現(xiàn)在混合時(shí)間-功率圖上的時(shí)間被稱為炭黑混合時(shí)間的BIT值。值越小，混合就越容易。

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