密煉機具有特定形狀和相對旋轉的轉子，在一個可調節(jié)的封閉溫度和壓力條件下，能對聚合物材料進行間隙精煉和混合的機器，在很多生產(chǎn)領域有著十分重要的作用。那么密煉機包括哪些系統(tǒng)？它有這些注意事項！一起來看看！
密煉機包括哪些系統(tǒng)？
1、煉鋼部分：煉鋼部分主要包括轉子、密煉室、密封裝置等。
2、進料部分：主要由右進料室、斗形進料口、翻板門進料門組成，主要用于進料和瞬間進料。
3、壓料部：它主要由上頂栓9和推動上頂栓作上下往復運動的缸筒14組成，其主要作用是：給予一定壓力，加速煉膠工藝，提高煉膠效果。
4、卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下栓栓機構2組成，它主要是在煉膠結束后排出膠料，即卸料。為了提高耐磨性，下頂栓可采用冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘’形表面應堆焊耐磨合金。
5、傳動裝置：主要由電機22、彈性聯(lián)軸器21、減速器20、齒形聯(lián)軸器19等組成。其作用是安裝在傳動座上，使轉子克服工作阻力和轉動，從而完成煉膠作業(yè)。
密煉機有這些注意事項：
1、密煉機上壓重在上位時，卸料門處于關閉位置，轉子處于旋轉狀態(tài)時，才能打開料門向密煉室進料。
2、由于密煉機在混煉過程中因故暫停運行，經(jīng)排除故障后，必須將密煉室中的膠料排出，才能起動主電機。
3、密煉機室進料不得超過設計容量，滿負荷運轉電流一般不得超過額定電流，瞬時過載電流一般為額定電流1。2~1倍。5倍于lOs的超載時間。
4、密煉機投料時投料膠塊質量不能超過20kg，制膠時溫度應在30℃以上。
上面便是關于密煉機的系統(tǒng)組成以及操作的注意事項，了解更多詳情，請關注我們的后續(xù)更新，了解更多內容！
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