密煉機(jī)在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先 落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下 被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。那么密煉機(jī)的操作工藝你知道嗎？它的注意事項有這些！一起來看看！
密煉機(jī)的操作工藝你知道嗎？
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0。6～0。7），計算一次煉膠量和實際配方。將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
2、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
3、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
4、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。5min；提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。5min。
5、將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3。8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
密煉機(jī)注意事項有這些：
1、在投產(chǎn)的第一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。
2、按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時煉后一車料時的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。
3、當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
4、當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機(jī)。
以上便是關(guān)于密煉機(jī)的操作工藝你知道嗎？它的注意事項有這些，大家在看完后是不是已經(jīng)有所了解并消化了呢？一起來關(guān)注下期更新吧！
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